内燃叉车电动叉车都需要的维护
液压系统的维护保养 ：班前班后检查液压传动系统的管接头、升降油缸、倾斜油缸、油泵、多路阀、全液压转向器、转向油缸是否有渗漏或严重漏油现象；检查工作油箱内的工作油是否足够，液压油是否混浊有杂质；每周检查清洗一次装在工作油箱内的滤油器的滤网。
在正常情况下，每经过1000小时工作后应将工作油箱中的油液更换一次。
虽然听起来繁琐，但是真正爱车惜的人会觉得这些日常保养再正常不过。一旦你养成习惯去做好叉车的日常维护，将会为你省很多不必要的麻烦，也会大程度上保障你的人身安全，何乐而不为。
公司拥有一支的专业化的服务队伍，在激烈的市场竞争中赢取优势，脱颖而出，并赢得了新老客户的信赖和垂爱，为很多知名企业制造业，第二方物流业，零售业提供合理的搬运设备。并能根据客户要求量身定做非标产品.
叉车改进措施
(1)改变转向液压缸的结构，采用QT40—10球墨铸铁导向套支承替代原导向套内的尼龙支承环，另增加一个斯特封密封件，同时将活塞支承环宽度由34mm改为28mm。
改进后对系统进行检测，(1)首先对改进后的转向液压缸进行单元试验，把改进后的转向液压缸装在叉车转向桥体上将油液逐渐强制加热至120℃以上，此时转向液压缸工作正常、无异响现象;(2)对整机液压系统压力损失进行测试，在无载工况下齿轮泵出口压力由原来的2.0MPa降至1.5MPa，减少了液压系统的阻力损失和发热;(3)对整机按照平衡重式叉车整机实验方法JB/T3300—1992标准进行整机热平衡试验，整机运行1h 42min后液压油在接近90Y时趋于平衡，且发动机水温及变矩器油温均在正常工作温度范围内。
叉车维护的基本原则有以下几个方面：
(1)叉车维护的原则是“预防为主、强制维护”。
(2)严格执行技术工艺标准，加强技术检验，实现检验仪表化。采用先进的不解体检测技术，完善检测方法，使叉车维护工作科学化、标准化。
(3)叉车维护作业除主要总成发生故障必须解体时，一般不得对其解体。
(4)叉车维护作业应严密作业组织，严格遵守操作规程，广泛采用新技术、新材料、新工艺，及时修复或更换零部件，改善配合状态并延长机件的使用寿命。
(5)在叉车全部维护工作中，要加强科学管理同，建立和健全叉车维护的原始记录和统计制度，由专人负责，随时掌握叉车的技术状态。通过原始记录和统计资料经常分析、总结经验，如皋台励福叉车，发现问题，改进维护工作，不断提高叉车的维护质量。
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